El polvo termocrómico se puede preparar en tinta termocrómica junto con un aglutinante de resina. 

Hoy, nuestra empresa introducirá principalmente el uso de polvo termocrómico en tintas, pinturas y recubrimientos.

¿Cómo elegir el aglutinante de resina?

En barnices, la elección de la resina tiene un efecto muy crítico en la densidad del color y el brillo superficial de las tintas termocrómicas, y este efecto es más significativo para las tintas negras.

Dado que el contenido de pigmento en la tinta que cambia de colores mucho más alto que el de la tinta común, si la resina de la tinta común se usa para preparar la tinta que cambia de color, la viscosidad de la tinta será demasiado alta para usarla. Por lo tanto, al ajustar la tinta, solo se puede reducir la cantidad de resina y, al mismo tiempo, se debe aumentar la cantidad de solvente para reducir la viscosidad de la tinta. Sin embargo, también dará lugar a los siguientes resultados: cuando la capa de tinta del material impreso está seca, debido a la pequeña cantidad de resina, no es suficiente para llenar los espacios entre los pigmentos, lo que hace que la superficie de la capa de tinta sea irregular. y opaco, formando así un reflejo difuso de la luz. Por lo tanto, la densidad de color aparente de la capa de tinta es baja y la escala de grises es alta. Para la tinta negra, se ve gris pero no negra.

(Si imprime otra capa de barniz transparente en la superficie de este producto impreso, obviamente puede sentir que la negrura aumentará)

En resumen, la preparación de tintas Termocrómicas debe utilizar resinas con alto contenido de sólidos y baja viscosidad (bajo grado de polimerización o bajo peso molecular), para obtener buenos resultados.

Los polvos termocrómicos se utilizan a menudo para imprimir patrones de "cubierta-pantalla". Se requiere que la capa de tinta que cambia de color en la superficie del producto impreso cubra completamente el patrón subyacente cuando desarrolla color, y debe ser lo más transparente posible después de alcanzar la temperatura de decoloración ( cambio de color completo, sin color residual ), para que los patrones subyacentes se muestren claramente.

En este tipo de aplicación, si la resina no se selecciona correctamente, se producirá una "niebla blanca" después de que la capa de tinta de enmascaramiento se desvanezca, haciendo que el patrón subyacente no sea claro.

Razón básica: el índice de refracción óptica de la resina seleccionada y el material de la pared de la microcápsula de pigmento que cambia de color son inconsistentes. Numerosas microcápsulas se dispersan en la capa de tinta para formar una gran cantidad de interfaces de refracción óptica, al igual que el fenómeno opaco blanco que se forma después de romper una pieza de vidrio transparente. La selección adecuada de resina puede reducir en gran medida el fenómeno de refracción en la capa de tinta que cambia de color, haciendo que la capa de tinta sea más transparente después de la decoloración.

En general, la claridad es mejor con resinas alquídicas y acrílicas , y peor con resinas de poliamida y nitrocelulosa.