Introducción de aplicaciones: Tinta de impresión con brillo perlado
Con el desarrollo de la tecnología de impresión, la aplicación de tinta de impresión con brillo perlado se está volviendo popular y popular. Puede verlo en paquetes de cosméticos, pitilleras, vinos, paquetes de regalos, tarjetas de visita, tarjetas de felicitación, etc. La tinta de impresión con brillo perlado adopta un pigmento nacarado para obtener un brillo perlado especial que es diferente del pigmento metálico y ayuda a ahorrar costos, lo cual es bien recibido por muchos clientes. Por eso, la demanda de tintas de impresión con brillo perlado es cada vez mayor.
Composición de la tinta
La tinta de impresión con brillo perlado está compuesta de pigmentos, soportes y aditivos perlados, y los pigmentos pueden ser en polvo o en pasta. El portador está compuesto de resina y solvente en forma de pasta o fluido, lo cual es conveniente para la operación de impresión.
Cómo conseguir el mejor efecto nacarado
1, elija el tamaño de partícula adecuado y evite moler
El pigmento nacarado tiene una excelente dispersabilidad. Generalmente, la tinta de baja viscosidad se puede mezclar con un esmerilado ligero. Cuando mezclamos tintas de alta viscosidad, no tenemos que moler vigorosamente. Dado que las partículas de los pigmentos nacarados son escamas, seleccionar los pigmentos nacarados con el tamaño de partícula adecuado juega un papel clave en la transferencia de la tinta y obtiene el mejor efecto nacarado.
2, Distribuya las escamas de pigmento de la tinta lo más uniformemente posible en los sustratos de impresión
Cuando las escamas de pigmento están paralelas a los sustratos de impresión, se puede obtener el efecto nacarado ideal. Si el pigmento no se humedece completamente con disolvente, el pigmento nacarado se dispersará asimétricamente en la tinta y se reducirá el efecto nacarado. Elegir el método de impresión correcto puede evitar efectos adversos en el efecto de impresión, y una superficie brillante y lisa de los sustratos de impresión puede ayudar a lograr mejores resultados de impresión. Además, la relación entre la serigrafía, el tamaño de partícula del pigmento, la viscosidad de la tinta, la velocidad de impresión, las condiciones de secado, la floculación o dispersión del pigmento y la distribución de la tinta son muy importantes. La especificidad requerida para los pigmentos nacarados depende de las condiciones de mezcla en la tinta.
Métodos de impresión
Los métodos de impresión generales son la impresión tipográfica, la impresión flexográfica, la impresión calcográfica (huecograbado), la impresión de superficies, la serigrafía y la impresión offset. En diferentes métodos de impresión, existen diferencias en el uso de pigmentos nacarados. En general, los principales factores que afectan el efecto nacarado son el método de impresión, las características de la tinta, la transferencia de la tinta, el color y el tipo de sustrato de impresión, etc.
Método de impresión y recomendación de pigmento perlado
A. Impresión tipográfica
La impresión tipográfica puede ser el método de impresión más antiguo utilizado por la humanidad. La tinta tipográfica es una pasta, la relación de viscosidad está entre 50 y 300 poise y el tamaño promedio de partícula del pigmento nacarado es de aproximadamente 10 a 20 µm, ya que exceder este tamaño traerá problemas al proceso de impresión. Los siguientes pigmentos nacarados son nuestra recomendación para impresión tipográfica: AS120, AS123, AS111, AS110, etc.
B. Impresión flexográfica
La impresión flexográfica es similar a la impresión tipográfica. Tiene una relación de viscosidad entre 50-300 poise. Requiere que el tamaño de partícula de los pigmentos nacarados sea más pequeño, por debajo de 10um-20um. Los pigmentos nacarados adecuados para la impresión tipográfica también lo son para la impresión flexográfica.
C. Impresión calcográfica
La impresión calcográfica también se llama impresión de huecograbado. La relación de viscosidad es muy baja, de aproximadamente 20 a 60 poise. No tiene limitación de tipo de disolvente. Excepto el tipo parpadeo y el tipo resaltado, todos los pigmentos perlados de iSuoChem son adecuados para la impresión calcográfica.
La profundidad del rodillo de la pantalla de impresión determina en gran medida el tamaño de las partículas del pigmento perlado. Sin embargo, los siguientes pigmentos son adecuados para profundidades de textura de 35-55 um y 70-120 um.
Los pigmentos nacarados recomendados para la impresión calcográfica son los siguientes:
Línea neta (tamaño)
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Profundidad más pequeña (um)
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Tipo recomendado
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200
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25
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110,111 y así sucesivamente
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175
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35
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120,118,121,122
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120
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65
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100, series de metal y interferencias
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75
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120
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153 y así sucesivamente
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D. Impresión de superficie
Al igual que la impresión calcográfica, la impresión de superficie también utiliza tinta con una relación de viscosidad baja. Casi todos los pigmentos perlados son adecuados para ello, excepto los tipos parpadeantes y resaltados.
E. Serigrafía
Todos los pigmentos perlados son aptos para la serigrafía. Debemos prestar atención a que el pigmento perlado con partículas de gran tamaño requiere una serigrafía más gruesa. La malla de serigrafía determina el tamaño medio de partícula del pigmento perlado. Por ejemplo, una malla de 200 de serigrafía (74 um) es adecuada para los pigmentos indicados anteriormente. Pero el tipo de tinta para parpadear y resaltar requiere una malla de serigrafía más grande, como 80mesh o 177um.
Consejos: dispersión del pigmento perlado
Al formular tinta de impresión con brillo perlado, se debe agregar pigmento nacarado en la última fase. También significa que podemos añadirlo cuando las demás materias primas estén bien mezcladas. Esto evita daños por corte excesivo.
Durante la producción, primero humedezca completamente el pigmento nacarado con una pequeña cantidad de solvente, luego agregue una pequeña cantidad de tinta portadora y revuelva uniformemente. Finalmente, la tinta dispersada se coloca en la tinta transparente restante para su posterior mezcla y dispersión. Mezcle a baja velocidad y alta velocidad. Se necesitan unos 15 minutos para una dispersión uniforme. Para evitar daños al pigmento, no se permiten mezcladores de alto cizallamiento, como molinos de bolas, molinos de piedra y de tres rodillos.
Más preguntas:
¿El problema y los métodos habituales para la tinta perlada?