mercado textil

los consumidores en las economías en desarrollo de rápido crecimiento pueden comprar cada vez más telas con diseños atractivos y ropa de diseñador con un nivel de vida en aumento y un aumento significativo en el PIB per cápita. al mismo tiempo, el interés público's creciente en tejidos artísticos también conduce al crecimiento de todo el mercado textil. el aumento del poder adquisitivo, el crecimiento de la población relativamente estable y las tendencias de la moda que cambian rápidamente en la sociedad actual's son factores decisivos que impulsan el crecimiento del mercado textil.

tecnología de impresión para textiles

la moda de los tejidos está estrechamente relacionada con la mejora de la tecnología de impresión de tejidos. existen muchas tecnologías de impresión en el mercado hoy en día, la serigrafía y la impresión por inyección de tinta son las más utilizadas para los textiles.

La tecnología de impresión textil se basa en varias resinas como portador, compuesto de pigmentos o tintes y aditivos relacionados, y tiene buena adherencia. a través de la impresión, el texto y las imágenes se imprimen en telas.

tinta de imprenta o pasta de color para textiles

antes de imprimir la tela, primero debe elegir una buena tinta de impresión o pasta de color. la calidad de la tinta de impresión y la pasta de color determina el efecto de la impresión textil. para la fabricación de una buena tinta de impresión textil o pasta de color, la elección de las materias primas,, especialmente la elección de los pigmentos utilizados en la tinta,, es particularmente importante.

pigmento para estampación textil

actualmente, los siguientes son pigmentos muy específicos y líderes en el mercado para la impresión textil:

1. pigmento nacarado para textiles : tiene un efecto perlado sedoso

2. purpurina en polvo para textiles : hacer que la tela brille, es el favorito de los niños y de la industria de la moda.

3. pigmento que brilla en la oscuridad para textiles : puede brillar por sí mismo por la noche.

4. pigmento fotocromático para textiles : es un nuevo producto desarrollado por tecnología de microencapsulación, y mostrará el color bajo la luz solar o la luz ultravioleta y ocultará el color después de dejar la luz solar o la luz ultravioleta.

5. pigmento termocrómico : adopta microcápsulas sensibles a la temperatura y cambia de color al subir o bajar la temperatura en un cierto rango.

6. pigmento fluorescente para textiles : este es un tipo de pigmento orgánico que puede emitir fluorescencia después de la excitación de la luz. la fuente de luz utilizada para la excitación puede ser luz ultravioleta o luz solar. este pigmento brilla y no dura en la oscuridad.

7. polvo de bronce para textiles : en comparación con el pigmento nacarado,, tiene una sensación metálica más fuerte.

8. pigmento reflectante para textiles : este producto se puede agregar directamente a la pintura o resina, para que el producto tenga un efecto retrorreflectante, y se puede usar en superficies de varias formas complejas. es la materia prima principal para la producción de telas reflectantes, películas reflectantes, revestimientos reflectantes, letreros reflectantes, materiales publicitarios, materiales de indumentaria, atletismo estándar, zapatos y sombreros, mochilas escolares, agua, suministros de salvamento terrestres y aéreos y otros nuevos materiales compuestos de funcionalidad ligera.

9. colorante reactivo al agua para textiles : después de imprimir este producto,, las áreas de impresión mostrarán un color blanco en la superficie cuando 's se seque. cuando la superficie esté húmeda,, el área impresa se volverá transparente, y aparecerá el color de fondo.

Consejos 1 para serigrafía:

para la serigrafía, la malla de la pantalla determina el tamaño medio de partícula del pigmento utilizado. todos los pigmentos son adecuados para la serigrafía, se debe tener en cuenta que los pigmentos de gran tamaño deben combinarse con una pantalla más gruesa.

Consejos 2 para hacer tinta de impresión:

para hacer tinta de impresión,, los pigmentos deben agregarse al final de la mezcla, cuando todos los demás componentes se han mezclado bien., esto evita daños al pigmento debido a un corte excesivo. durante la producción, en primer lugar para humedecer completamente el pigmento con una pequeña cantidad de solvente, luego agregue una pequeña cantidad de tinta portadora (solución) y revuelva uniformemente. finalmente, esta tinta previamente dispersada se agrega a la tinta transparente restante para seguir revolviendo y la dispersión. la agitación debe llevarse a cabo por medio de un agitador que gire a alta velocidad con bajo cizallamiento. se necesitan unos 15 minutos para garantizar una dispersión uniforme. para evitar daños a las escamas de pigmento, uso de Deben evitarse los dispositivos de agitación de alto cizallamiento, como los molinos de bolas,, los molinos de piedra y los de tres rodillos..