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Soluciones tecnológicas antimoho en pinturas y revestimientos arquitectónicos
En regiones con alta humedad, como los climas del sur, la integridad de las pinturas arquitectónicas a menudo se ve amenazada por el crecimiento de moho. Una impermeabilización inadecuada o materiales de construcción de mala calidad pueden provocar un crecimiento de moho antiestético y nocivo para la salud en las paredes, alterando el entorno de vida. Con el tiempo, los esfuerzos para mitigar este problema han evolucionado.
Históricamente, el agua de cal se utilizaba para pintar paredes, proporcionando beneficios tanto esterilizantes como decorativos y sentando las bases de las pinturas antimoho modernas. Con los avances de la ciencia, particularmente en la investigación y la tecnología de moho y fungicidas, estas pinturas han mejorado rápidamente. Las pinturas antimoho actuales se utilizan en entornos industriales exigentes, como fábricas de cigarrillos, cervecerías y plantas farmacéuticas, donde las condiciones ambientales son duras. Diseñadas para resistir el moho y los hongos y al mismo tiempo mantener el atractivo estético, estas pinturas ofrecen una vida útil prolongada de varias décadas, baja toxicidad y versatilidad decorativa.
Durante las últimas dos décadas, China ha sido testigo de un progreso significativo en el desarrollo de pinturas antimoho, con Anhui i-Sourcing (marca: iSuoChem®) emergiendo como un contribuyente notable, brindando soluciones esenciales e impulsando una mayor innovación en este sector. Diseño de formulación de revestimiento y pintura antimoho. Las pinturas antimoho constan de fungicidas , aglutinantes (resinas) , pigmentos, rellenos y aditivos antimoho . El objetivo principal del diseño de formulaciones es crear pinturas que sean resistentes eficazmente al moho y las algas, al mismo tiempo que proporcionen excelentes propiedades decorativas. Estas pinturas también deben tener una estabilidad de almacenamiento adecuada, ser fáciles de aplicar y respetuosas con el medio ambiente. Se espera que las pinturas actuales resistentes al moho cumplan con los estándares de las pinturas arquitectónicas convencionales en términos de no toxicidad, olor agradable, color atractivo y efectividad duradera, en línea con las pinturas funcionales decorativas respetuosas con el medio ambiente. 1. Criterios de selección de fungicidas antimoho.
La eficacia de las pinturas antimoho depende principalmente de los fungicidas antimoho utilizados. Los fungicidas antimoho ideales se caracterizan por los siguientes puntos:
Alta eficacia para erradicar o inhibir el crecimiento de microorganismos con un uso mínimo de productos químicos. Actividad
de amplio espectro contra una amplia gama de microorganismos.
Baja toxicidad , garantizando la seguridad humana y ambiental y el cumplimiento de las normas reglamentarias.
Excelente estabilidad , no afectada por factores externos como la luz, el calor y las fluctuaciones del pH.
Buena compatibilidad con los componentes de la pintura para asegurar una dispersión uniforme y una eficacia prolongada.
Incoloro, inodoro y no corrosivo.
Fuentes abundantes, precios bajos y fácil de usar.
2. Pigmentos
Los pigmentos añaden opacidad y color a las pinturas; los pigmentos blancos se utilizan predominantemente en pinturas antimoho. Las opciones comunes incluyen dióxido de titanio, litopone y óxido de zinc, mientras que se pueden usar pigmentos especiales para crear efectos visuales únicos. Por supuesto, algunas pinturas de efecto también utilizan pigmentos nacarados, fluorescentes, luminiscentes u otros pigmentos de efectos especiales para dar a los revestimientos arquitectónicos diferentes colores y requisitos sensoriales.
3. Relleno
Los rellenos mejoran el poder cubriente, la estabilidad y la procesabilidad, siendo opciones populares el carbonato de calcio, el caolín y el talco. La elección de cargas ultrafinas puede mejorar aún más la calidad del recubrimiento.
4. Aglutinantes ( Resinas )
No todos los adhesivos aptos para pinturas decorativas convencionales son compatibles como aglutinantes en pinturas antimoho. Emulsiones acrílicas (serie iSuoChem® DT, WS), incluidas las emulsiones totalmente acrílicas y de copolímeros de estireno-acrílico, ofrecen propiedades de formación de película, adhesión, resistencia química y durabilidad superiores, lo que las convierte en la base preferida para estas pinturas. Además, facilitan la producción de productos bajos en COV o respetuosos con el medio ambiente, potenciando su atractivo.
5. Aditivos
Los aditivos desempeñan un papel crucial en los recubrimientos antimoho a base de agua, particularmente en la mejora de la estabilidad en almacenamiento, la dispersión de pigmentos y las propiedades reológicas. Los espesantes de polímeros sintéticos han ganado popularidad por sus propiedades antimoho, con variantes como los espesantes acrílicos, de poliuretano y de poliéter que ofrecen una amplia gama de aplicaciones.
Los aditivos utilizados en los recubrimientos de control de moho a base de agua difieren de los utilizados en otros sistemas. Hoy discutiremos las principales formulaciones a base de agua.
5.1 Espesantes
Se deben agregar espesantes a la formulación para mejorar la estabilidad en almacenamiento del recubrimiento, evitar la precipitación y aglomeración de pigmentos y cargas, mejorar la eficiencia de la dispersión de los pigmentos y mejorar las propiedades reológicas de los recubrimientos de control de moho a base de agua. Es importante considerar la resistencia al moho del espesante, así como su resistencia al agua y estabilidad.
Los espesantes poliméricos sintéticos son espesantes que no tienden a enmohecerse. En los últimos años, este tipo de espesantes se ha desarrollado rápidamente. Los tipos se pueden dividir en espesantes acrílicos, espesantes de poliuretano y espesantes de poliéter.
5.2 Dispersión de pigmentos y tensioactivo
5.2.1 El mecanismo de dispersión en un sistema de dispersión de pigmentos es bastante complejo.
Paso 1: En el proceso de dispersión se mejora la infiltración del pigmento por parte del revelador, es decir, la reducción de la tensión interfacial entre el revelador y el pigmento en polvo y el aumento de la tasa de infiltración. Aglomeración o floculación excesiva, es decir, eliminación de la capa de aire principalmente en la superficie del pigmento.
Paso 2: Las partículas se muelen mecánicamente hasta alcanzar el tamaño de partícula primaria.
Paso 3: Las partículas se mantienen en un estado de dispersión estable, sin recombinación de las partículas.
5.2.2 El tensioactivo y el dispersante se adsorben en la interfaz revelador/pigmento anterior para una dispersión más rápida y estable.
Las formulaciones de pinturas antimoho a base de agua se enumeran en la Tabla 1.
Fabricación, control de calidad del producto y construcción de pinturas antimoho
El proceso de fabricación de pinturas antimoho implica una formulación y unos pasos de fabricación meticulosos para garantizar la eficacia y la longevidad del producto. Primero se mezclan agua y aditivos relacionados con pigmentos, seguido de la adición de fungicidas, pigmentos y cargas. La mezcla se dispersa completamente utilizando equipos como molinos de arena o molinos de tres rodillos, con controles de calidad para evaluar la finura. Se añaden aditivos adicionales como aglutinantes, antiespumantes y modificadores de reología para producir el producto final. Se aplican estrictas medidas de control de calidad durante toda la producción y los recubrimientos terminados se empaquetan y almacenan en entornos controlados para mantener su integridad.
La Tabla 2 muestra el proceso básico para producir un recubrimiento antimoho.
Mediante el uso de técnicas de formulación y procesos de fabricación avanzados, el desarrollo de pinturas antimoho continúa evolucionando, proporcionando soluciones duraderas y estéticamente agradables para aplicaciones arquitectónicas.
